摘要：

于塑膠行業中，聚甲醛〔POM〕作為一種很大工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性、耐化學性被大量用途于齒輪、軸承、滑塊精密零部件生產。而聚甲醛收縮率是衡量其加工性能、成品質量很大指標。那么，聚甲醛收縮率1%好還是2%好？這要從多個角度進行分析。

，從加工工藝角度來看，收縮率較低聚甲醛更容易實現精確成型。1%收縮率意味著材料于冷卻過程中尺寸變化較小，這對于生產高精度零件尤為很大。例如，于生產汽車或設備中小型精密部件時，1%收縮率能夠更好確保產品一致性、可靠性，減少因尺寸偏差導致產品不合格率。然而，對于一些結構簡單、對精度要求不高大型部件來說，2%收縮率雖然會導致更大尺寸變化，但也能滿足基本需求，并且也許帶來更好流動性、填充效果，從而降低模具設計難度、生產成本。

從最終產品使用性能考慮，收縮率不同也許會對聚甲醛制品物理特性引發影響。通常狀況下，較低收縮率有助于增強材料剛性、抗變形能力，使其更適合承受較高應力工作環境。而對于那些要一定柔韌性用途場景，則可以接受稍高收縮率。因此，選擇1%還是2%收縮率取決于具體用途場景還有對產品性能具體要求。

最后，經濟因素也不容忽視。一般來說，具有更低收縮率聚甲醛原料價格相對更高，因為它往往要更復雜生產工藝來實現。因此，于預算有限狀況下，合理權衡收縮率和成本之間關系至關很大。

上述概括起來聚甲醛收縮率1%還是2%，并沒有絕對好壞之分，而是要根據實際用途需求綜合考量。對于追求高精度、性能很好產品而言，1%收縮率更為理想；而對于普通用途或者對成本敏感用途，則可以選擇2%收縮率聚甲醛材料。于選擇聚甲醛時，應結合具體使用條件、技術要求做出最適合選擇。