聚甲醛收縮率大的原因是什么_產品_結晶度
發布時間：2025-07-05 21:18來源：原創
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一種大量用途工程塑料，具有優良機械性能、耐磨性。然而，于注塑成型過程中，聚甲醛收縮率較大是一個常見問題，這不僅影響產品尺寸精度，還也許導致產品開裂或變形。以下是導致聚甲醛收縮率大主要原因分析：
，聚甲醛本身分子結構決定了其較大收縮特性。聚甲醛由重復CH2O單元構成，其分子鏈較長且規整，結晶度高。于冷卻過程中，分子鏈傾向于有序排列，形成較大晶體結構，從而導致顯著體積收縮。這種高結晶度雖然賦予了聚甲醛優秀機械性能，但也使其收縮率遠高于一些非晶態塑料。
加工條件對聚甲醛收縮率影響不可忽視。例如，注射速度過快會導致熔體流動不均，容易引發內應力，而這些內應力會于冷卻階段釋放，加劇收縮現象。另外，模具溫度過高會延長冷卻時間，使更多熔體結晶，進一步增加收縮率。相反，如果模具溫度過低，則也許造成表面缺陷或未充分填充。
：產品設計也是影響因素。壁厚不均勻產品于冷卻時不同部位收縮速率差異較大，容易引發翹曲或開裂。因此，于設計階段應盡量保持壁厚一致，并合理設置澆口位置以平衡各部分冷卻過程。
上述概括起來聚甲醛收縮率大原因主要包括材料自身高結晶度、復雜加工參數還有不合理產品設計。為降低收縮比要綜合考慮以上因素，優化工藝參數并改進產品結構，確保最終制品質量和性能。
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