摘要：

于塑膠制品生產中，聚甲醛〔POM〕、尼龍〔PA〕作為兩種很大工程塑料，因其特殊性能被大量用途于汽車、電氣、機械行業。當這兩種材料要于同一模具中進行注塑成型時，因為它們各自物理化學特性不同，要特別注意工藝參數選擇和控制。

，于設計階段就應充分考慮兩者之間兼容性問題。聚甲醛具有優秀耐磨性、剛性、自潤滑性能，但其吸水率低，對濕度敏感；而尼龍則以優良韌性、強度還有耐油性著稱，不過吸濕性強，容易因環境濕度變化導致尺寸不穩固。因此，于選擇澆口位置及流道布局時，需確保兩者流動路徑合理，避免因流動阻力差異造成填充不均或界面結合不良問題。

于實際操作過程中，溫度設置至關很大。通常狀況下，尼龍所需熔融溫度較高且更易分解，因此料筒溫度應適當增強至220280℃之間；而聚甲醛則要求較低工作溫度范圍，一般為170210℃。和此同時，為了防止兩者于混合過程中有化學反應或者有分層現象，于注塑速度上也必須加以調控，建議采用慢速注射方式以減少內應力積累。

另外，模具冷卻系統設計同樣不可忽視?？紤]到尼龍材料導熱系數較大，冷卻時間相對較短，而聚甲醛導熱性較差，冷卻效率較低，所以應根據具體產品結構優化冷卻回路布局，確保整個部件能夠均勻冷卻固化，從而提升成品質量。

將聚甲醛和尼龍一起注塑成型是一項技術挑戰，只有通過精確控制加工條件并深入知道材料特性，才能實現高質量產品生產。